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    廢乳化液處理

    產品屬性

    • 所屬分類:產品分類
    • 產品編號:1558495777
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    • 發布日期:2019-11-13
    • 產品概述
    • 性能特點
    • 技術參數

    廢乳化液是指在鋁金屬及其合金加工過程中,為防止切削粘附、刀具磨損、工件表面精度差、表面污染等而在金屬加工液后不能再利用的化學液體。

    廢乳化液處理方法:

    1、調節池預處理

    廢乳化液和部分含油廢水先進入格柵去除大顆粒懸浮物然后進入預處理調節池調節池接收間歇、連續的含油廢水,起到調節均質量的作用,也起到直接回收浮油和顆粒沉淀的作用。經預處理的含油廢水由提升泵泵送至紙帶過濾器調節罐上設有刮油刮渣機,將罐底沉渣刮至渣坑,浮油經懸浮吸油泵送至廢油回收罐泥沙將被泵送至其他冷軋系統集中或集中挖掘焚燒廢水提升泵由調節池和循環池液位計控制。蒸汽加熱由在線溫度檢測器調節;在線pH計指示調節罐的酸堿度。

    2.紙帶過濾機過濾處理

    調節池含油廢水經泵送至超濾循環池前,用帶磁性濾紙帶的過濾器過濾,去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。

    3.超濾處理及輔助裝置

    給水泵將含油廢水從循環槽送至循環泵入口,與大回流液混合進入超濾膜。部分含油廢水通過膜,成為凈化后的滲濾液。含油廢水大部分回流較大,另一部分回流至循環罐通過給料泵的連續給料,循環泵工作并調整以形成超濾管正常運行所需的壓力網絡。

    該系統包括循環罐、超濾管、給水泵、循環泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器和各種自動控制閥。蒸汽加熱管、壓力、溫度報警及保護裝置同有機膜系統。

    4.超濾膜處理系統的清洗

    系統配有一套清洗裝置。清洗過程包括漂洗、堿洗和酸洗。在整個清洗過程中,清洗泵和循環泵投入運行。清洗時,沖洗一段時間,然后自動投入酸洗和堿洗。常規清洗采用堿性清洗液和常規酸性清洗液,提高清洗質量清洗后的效果由清洗過程中超濾純化水體積的增加來表示,由流量傳感器計算機數模轉換CRT顯示和控制,清洗后可再次投入超濾運行。

    超濾膜清洗裝置由清洗槽、堿清洗槽、酸清洗槽和清洗泵組成。每個罐內設置蒸汽加熱管,罐內在線溫度計檢測廢水溫度,管道上設置閥門控制蒸汽加入量,確保超濾管所需的工藝溫度。各池內均設有液位計,指示各池的液位。

    5.乳化油分解處理

    調節池污油收集池排出的含油廢水和循環池排出的濃縮乳化液含油量為20%-40%將濃溶液加熱至一定溫度,用硝酸酸化,使油水進一步分離。使水沉淀在罐底,下部含油廢水排入坑中。廢水排放后,可得到含油量為50%-90%的廢油液,送至廢油收集罐。

    該系統配有兩套乳化油分解裝置,可單獨使用,也可同時使用乳化油分解裝置由分解罐、加熱裝置、加酸裝置(硝酸儲罐 硝酸泵)、在線溫度計、液位計和管道閥門組成。根據罐內在線溫度計檢測廢水溫度

    廢乳化液處理

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